El
fin de este proceso es transformar el residuo de vacío y otros residuos
similares en fracciones destiladas y coque. Las fracciones ligeras se
utilizaran para formular carburantes.
El coque es un producto carbonoso que se forma a partir
de la condensación de hidrocarburos aromáticos y que presenta una pequeña
proporción de hidrógeno en su composición. El coque si es de calidad se utiliza
para hacer electrodos (principalmente en la industria del aluminio). Si por el
contrario no tiene una calidad afín a los requerimientos del sector industrial,
se utiliza como combustible.Refinación
domingo, 5 de agosto de 2018
Visbreaking
Reducción
de la viscosidad se refiere al proceso de reducción de la viscosidad de un
líquido a través de las altas temperaturas. Este es un tipo de craqueo térmico
que funciona por romper los enlaces moleculares del líquido. Las grandes
moléculas que componen el líquido se "agrietado" en moléculas más
pequeñas. Esto permite a las moléculas a fluir más fácil, reduciendo la
viscosidad del líquido. Hay dos tecnologías generales utilizados para inducir
visbreak: bobina y remojo.
El término viscorreducción proviene de las palabras
"viscosidad" y la "desobediencia". Es un proceso no
catalítico, lo que significa que un catalizador no se usa para bajar la
temperatura a la que tiene lugar el craqueo. Aire precalentado en su lugar se
inyecta en el horno para aumentar rápidamente la temperatura.Thermal Cracking
El
cracking térmico es un proceso de transformación de hidrocarburos que pone en
juego la temperatura como agente de activación.
Es
un proceso destructivo mediante el cual las grandes moléculas son descompuestas
térmicamente en otras más pequeñas de menor punto de ebullición. El interés de
este proceso reside en el hecho de que las moléculas de menor peso molecular
que se obtienen son de alto valor económico y no se encuentran en el petróleo.
Es un proceso endotérmico, así que el aporte de temperatura es fundamental.
Dicho aporte se realiza por medio de un horno, que resulta ser un órgano
esencial.
El resto
del equipo permite separar los productos y es tanto más complejo cuanto más
severas sean las especificaciones de pureza que se desean cumplir.
En
el cracking térmico existen dos tipos de reacciones.
- Primarias. Todas aquellas que son
beneficiadas con el aporte de temperatura, son las de mayor interés. También se
las conoce como reacciones de ruptura.
- Secundarias.
No son necesarias. No es aconsejable que se produzcan. Algunas de ellas son
polimerización, isomerización, alquilación, deshidrogenación, condensación,
etc,… dando productos no deseados.Thermal Processes
El
petróleo crudo una vez extraído del pozo, sube por los cabezales de producción
que se encuentran ubicados en la parte superior.
El
petróleo crudo una vez extraído del pozo, sube por los cabezales de producción
que se encuentran ubicados en la parte superior (boca del pozo) del pozo. Este
crudo sigue un trayecto y va a un tren de separadores que se encuentran
ubicados en los campos de producción. Debido a que el petróleo en su forma
natural se encuentra en los pozos acompañado de gas, agua, sedimentos e
impurezas, debe ser separado de cada uno de estos elementos, He allí donde
aparecen los trenes de separadores, los cuales son unas especies de tanques
donde el petróleo crudo entra por la parte superior y debido a la gravedad él
se va separando. Los sedimentos se van al fondo, el agua se queda en la parte media
entre los sedimentos y el crudo y el gas en la parte superior.
Este
crudo una vez que sale del separador, sale acompañado con el gas. Este gas se
separa del crudo mediante dispositivos especiales para esta tarea, donde el gas
es secado o atrapado por medio de absorción ó adsorción.
Una
vez que el crudo se encuentra totalmente limpio, se transporta por medio de
oleoductos a los puntos de refinación ó refinarías.
Los
procesos de refinación son muy variados y se diferencian unos de otros por los
conceptos científicos y tecnológicos que los fundamentan para conformar una
cadena de sucesos que facilitan:
- La
destilación de crudos y separación de productos.
- La
destilación, la modificación y la reconstitución molecular de los
hidrocarburos.
- La
estabilidad, la purificación y mejor calidad de los derivados obtenidos.
Todo esto se logra mediante la utilización de plantas y
equipos auxiliares, que satisfacen diseños y especificaciones de funcionamiento
confiables, y por la introducción de substancias apropiadas y/o catalizadores
que sustentan reacciones químicas y/o físicas deseadas durante cada paso del
proceso.
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